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Jan 30, 2024

Mixage dynamique : surveillance et contrôle du futur lecteur

L'eco-DUOMIX avec le capteur de pression flowplus-SPT M6. (Source de l'image : ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH) Une mise à jour technique a récemment eu lieu. Les nouvelles fonctionnalités incluent un mélangeur plus puissant

L'eco-DUOMIX avec le capteur de pression flowplus-SPT M6. (Source de l'image : ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)

Il y a eu récemment une mise à jour technique. Les nouvelles fonctionnalités incluent un moteur de mixage plus puissant avec un couple 100 % plus élevé et une aide au montage pour le remplacement de la capsule de mixage. Une optimisation supplémentaire du concept d'étanchéité et de l'unité d'arbre du mélangeur a une influence positive sur la durée de vie et les intervalles de maintenance de l'eco-DUOMIX et améliore sa durée de vie totale. Parallèlement, l'unité de commande eco-CONTROL-EC200 2.0 donne à l'eco-DUOMIX encore plus de fonctionnalités : les utilisateurs peuvent s'attendre à une surveillance du pilotage avec contrôle de vitesse et également à un réglage numérique de la vitesse dans chaque programme de mélange. Une autre étape positive vers une meilleure surveillance des processus dans la production industrielle quotidienne est la nouvelle fonction de surveillance de la vitesse en direct. À l'avenir, l'entraînement de mélange fonctionnera avec un temps d'arrêt.

Les rapports de mélange possibles restent les mêmes : 1:1 à 1:10 ou 10:1. Également inchangé : surveillance du processus à l'aide du capteur de pression de précision flowplus SPT M6.

Des adaptations technologiques sont principalement nécessaires en raison de la diversité croissante des adhésifs utilisés dans l'industrie : on estime qu'il existe actuellement 40 000 supports adhésifs différents, tous avec leurs propres paramètres de traitement.

Des technologies telles que l'eco-DUOMIX soutiennent ces évolutions et sont donc soumises à des changements continus. L'élément central de l'eco-DUOMIX sont les capsules de mélange optimisées en termes d'espace mort, dans lesquelles des matériaux tels que le silicone (Si), la résine époxy (EP), le polyuréthane (PU), la résine polyester (UP) ou les acrylates peuvent être mélangés.

Il présente un très faible volume mort de seulement 0,85 ml. Par rapport aux mélangeurs statiques, cela entraîne des temps de séjour plus courts du matériau dans le mélangeur et moins de gaspillage de matériau. Ces avantages s'additionnent et conduisent à une réduction mesurable des coûts totaux.

En raison de l'augmentation des milieux rhéologiquement différents, les procédés de mélange dynamique connaissent actuellement une popularité considérable car ils combinent les avantages de l'efficacité et des mélanges homogènes. Contrairement au mélange statique, où le matériau fluide se mélange seul en raison d'un mouvement d'écoulement laminaire, dans un processus de mélange dynamique, les composants sont rassemblés dans une chambre de mélange. Des éléments de mélange motorisés spéciaux assurent un débit turbulent constant. Les lames de mélange produisent un effet de division et de distribution. Ce sont toutes des propriétés qui garantissent aux fabricants une fiabilité de processus et de planification, même lorsque la variété des matériaux augmente.

Source : ViscoTec Pumpen-u.Dosiertechnik GmbH